6月1日，在康硕智能制造有限公司干净整洁、宽敞明亮的生产车间里，工人们正在抓紧生产东风汽车预订的发动机缸体零部件订单。

【在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下——在转型发展上率先蹚出一条新路来】康硕（山西）智能制造满负荷生产赶订单

用3D技术打印高端制造零部件

　　 6月1日，在康硕智能制造有限公司干净整洁、宽敞明亮的生产车间里，工人们正在抓紧生产东风汽车预订的发动机缸体零部件订单。只见在数台3D打印机高速运转下，整个工艺过程便顺利完成，工作人员只需在操作板前进行监测。

　　公司总经理崔静云介绍，公司4月底投产后就接到了吉利汽车、东风集团、中国兵器工业等客户的订单，总额累计达600余万元，生产达到了满负荷状态。“照这个进度，预计10月份就可完成全年目标任务。”

　　康硕智能制造有限公司位于高平市，是国内最先进的3D打印制造企业，采取3D打印技术与传统工艺相结合，打造创新实用的产品与应用，可满足高端制造领域各类产品需求，让制造由复杂变得简单，生产方式也由“黑色”变为“绿色”。

　　“传统的铸造设备以混砂机为主，劳动强度大、效率低、工作环境恶劣，改为3D打印后，智能化程度非常高，其他问题迎刃而解。

”崔静云说，像汽车发动机缸盖，用传统工艺制作的话需要一两个月时间，而且只能拼接成形；用3D打印制作的话，制作周期往往只需要十几个小时甚至几个小时，而且一次成形，精密度更高。

　　据了解，该公司通过3D打印技术，为航空航天、国防军工、能源动力、汽车产业等领域生产高性能、高精度的复杂结构件，并直接将虚拟的数字化实体模型转变为产品，极大地简化了生产流程，使得任意复杂结构零件的生产成为可能。

为进一步延伸产业链，公司正在抓紧建设二期轻合金项目，预计10月份可以正式投产。项目全部达产达效后，年可生产高端产品砂型模具500吨、高精度蜡模模具0.1吨、叶片级工业陶瓷胚料0.04吨，高端轻合金快速样件200吨，年收入达1.5亿元。

　　康硕智能制造作为高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室——山西实验室的载体，是国内工业级快速成型制造领域的推动者和不可或缺的力量。随着康硕高端装备轻合金快速成型生产线的投产，届时将形成从科研到中试、到量产的创新链、产业链，助力全省、全市在“六新”上不断取得突破。

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